錘式破碎機(jī)操作時(shí)會(huì)遇到哪些故障？如何解決？

　　在這個(gè)迅速發(fā)展的年代，破碎機(jī)開(kāi)始充斥工業(yè)化發(fā)展的大小領(lǐng)域。但當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，你能迅速解決問(wèn)題么?接下來(lái)給大家介紹一下錘式破碎機(jī)的故障原因及排除方法。

　　錘式破碎機(jī)故障原因及排除方法：

　　1、機(jī)器震動(dòng)。

　　原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。

　　排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷(xiāo)軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。

　　2、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

　　原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松動(dòng)，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

　　排除方法：停車(chē)，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

　　3、軸承過(guò)熱。

　　原因：潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過(guò)多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

　　排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的百分之五十;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;更換軸承。

　　4、出料粒度過(guò)大。

　　原因：錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。

　　排除方法：更換錘頭;更換篩條。

　　5、產(chǎn)量減少。

　　原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

　　排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

　　6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

　　原因：銷(xiāo)軸松動(dòng);彈性圈磨損;

　　排除方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母;更換彈性圈。

　　看到這里，相信你已經(jīng)明白了錘式破碎機(jī)故障原因及排除方法。在故障發(fā)生時(shí)，能夠沉著冷靜的應(yīng)對(duì)。