早期化工廠制造硫酸是以硫鐵礦為原料,用于焙燒的硫鐵礦,其粒度要求小于6mm,而從采礦場運來的原礦石,使用之前需要經(jīng)過破碎機破碎,傳統(tǒng)的破碎機存在以下幾點缺陷:
1.原礦石粒度不均勻,有大塊和粉末混合在一起。因為粉末不需要破碎,應該將其篩選出來,只因當時沒有篩分設備,故只能混合破碎。而粉末含水較多,在破碎作業(yè)中,時常會發(fā)生堵塞破碎機出口的現(xiàn)象,需要人力清掃,浪費勞動力不說,還妨礙生產(chǎn)。
2.原礦石在沒有篩分之前都需要拍通過破碎機來破碎,故增加了破碎機的負荷。
3.礦石破碎后,沒有相應的儲存設備,只能堆放在破碎機附近的地面上,不但妨礙工作,還需要人力將每日需要的礦石裝入礦石車,礦粉飛揚,對工人身體健康有影響。
4.礦石從采石場運會后堆放在距離破碎機非常遠的地方,需要人力將礦石運破碎機旁,進行破碎工作,容易造成工作緊張,勞動笨重等現(xiàn)象。
為了改進生產(chǎn),剛剛步上正規(guī)的河南佰豪破碎機廠家為該化工廠添置了鄂式破碎機、皮帶輸送機、圓筒篩、礦石槽等幾項設備。具體流程如下:
1.將老式的破碎機裝置在原礦石堆放處,進行礦石前列次破碎,該破碎機出口50-60mm。
2.利用皮帶輸送機將礦石送入圓筒篩中進行篩分。
3.通過篩孔的礦石貯存于礦石槽中,而大于7mm的礦石,由圓筒篩的末端排出送入顎式破碎機中,再次進行破碎,直達到需要的粒度為止。
經(jīng)過此次改進,該化工廠合理利用了原來的舊設備,也解決了礦石輸送和破碎能力的問題,從而增加了硫酸的產(chǎn)量,滿足了生產(chǎn)的需要,這是其一;其二,很大程度上減少了工人的體力勞動,改善勞動條件,提高了生產(chǎn)率,減少了工作時間;其三,提高設備的利用率,老式破碎機出口較大,二臺鄂式破碎機處理的礦石都是大于7mm的粒度,因此消除了出口堵塞的現(xiàn)象,避免了停車清掃,從而增加了作業(yè)時間。
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