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破碎機(jī)出現(xiàn)錘破軸承抱死的原因是什么

  買設(shè)備怕什么?除了質(zhì)量那便是售后,無論任何行業(yè),大家還是更傾向于選擇實力雄厚、評價不錯的大廠家。

  破碎機(jī)軸承抱死就是指軸承在運行過程中產(chǎn)生大量的熱量,并且不能在短時間內(nèi)散發(fā)熱量,導(dǎo)致軸承溫度急劇上升,將軸承抱死。那么導(dǎo)致破碎機(jī)出現(xiàn)錘破軸承抱死的原因有哪些呢?

  破碎機(jī)結(jié)構(gòu)

  一.組裝不當(dāng)

  1.組裝時,軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸之間的裝配不當(dāng)。

  在組裝過程中,未打磨內(nèi)孔并測量尺寸,然后更換了新軸承進(jìn)行組裝。測試運行后,發(fā)現(xiàn)溫度升高過高。拆卸檢查體積時,發(fā)現(xiàn)軸承座孔變形,導(dǎo)致軸承的外圈受到擠壓,從而導(dǎo)致軸承的徑向游隙變小,滾動元件的不均勻旋轉(zhuǎn)以及磨損增加。軸承的內(nèi)圈與軸之間的間隙太大,軸承的內(nèi)圈隨滾動元件和軸一起旋轉(zhuǎn),并且摩擦力導(dǎo)致軸承發(fā)熱并振動。

  2.組裝過程中對軸承加熱溫度的控制不當(dāng)。

  當(dāng)軸承加熱器的溫度在加熱操作期間過高時,會導(dǎo)致回火并降低硬度和精度,這會升高軸承溫度并導(dǎo)致軸承加劇磨損和損壞。

  3.組裝過程中軸承間隙的調(diào)整不當(dāng)。

  在實際工作中,許多設(shè)備有時只能通過手感進(jìn)行調(diào)試,并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小,很容易引起軸承發(fā)熱,加速點蝕,甚至導(dǎo)致滾動體卡住或破壞結(jié)合;如果軸向間隙過大,動副的沖擊力會增加,剛度會降低,這會導(dǎo)致運行中的生產(chǎn)。異常聲音甚至?xí)?dǎo)致劇烈振動或損壞籠子。

  二.油封問題

  油封是用于密封機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的油的密封元件,并且腔體基本上是靜態(tài)的,因此油封也稱為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封。對于帶有輔助唇的油封,輔助唇起到防塵作用,并防止雜質(zhì)侵入以延長油封的壽命。但是,輔助唇通常潤滑不良且摩擦力高,導(dǎo)致干摩擦并損壞油封,因此,在安裝雙唇油封時,請確保在唇之間的間隙注滿油脂。

  三.差距問題

  在組裝過程中,如果不仔細(xì)檢查墊片的尺寸并進(jìn)行組裝測試,則一段時間后溫度將迅速升高。軸承外圈的尺寸由端蓋和軸承座的擋塊決定。間隔器的尺寸減小,內(nèi)圈的尺寸將由圓形螺母調(diào)節(jié),被壓縮,軸承的軸向游隙將變小,這將導(dǎo)致其在運行中產(chǎn)生熱量。

  四.潤滑問題

  軸承中的油脂不應(yīng)過多。潤滑脂過多會增加摩擦扭矩并增加軸承溫度。如果油脂太少,將無法獲得可靠的潤滑,并且會發(fā)生干摩擦。一般而言,適量的潤滑脂應(yīng)為軸承中總空隙體積的1/3至1/2。因此,有必要根據(jù)使用要求定期注入適當(dāng)?shù)臐櫥?/span>


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