對(duì)于錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程，出現(xiàn)一些故障都是很常見的。遇到故障不要慌張，跟著佰豪機(jī)械來了解一下吧。
原因一，破損率
破碎率是指物料與破碎后的成品顆粒尺寸之比。 比率越大，破碎率越大，反之亦然。 對(duì)于錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程，如果破碎率大，則針狀薄片含量增加。 因此，在生產(chǎn)中，調(diào)整破碎率是確保排出的重要措施。 當(dāng)然，破碎率太小，就行不通，這會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的輸出減少，內(nèi)部循環(huán)增加，增加錘式破碎機(jī)的磨損，因此破碎率的選擇需要適當(dāng);
原因二，飼料粒度
對(duì)于錘式破碎機(jī)，不同類型或不同型號(hào)可以處理不同的進(jìn)料尺寸。 如果進(jìn)紙尺寸不合適，也會(huì)引起輸出質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。 例如，當(dāng)進(jìn)料粒度為100mm減小到50mm時(shí)，成品物料中的針狀薄片含量降低38，因此進(jìn)料粒度應(yīng)符合生產(chǎn)設(shè)備的要求;
原因三，循環(huán)負(fù)荷
錘式破碎機(jī)的工作過程是在封閉回路中進(jìn)行的。 調(diào)節(jié)排料口并增加循環(huán)負(fù)荷。 石頭顆粒的形狀會(huì)變得更好。 在整個(gè)過程中，由于循環(huán)負(fù)荷的增加，系統(tǒng)中的設(shè)備將磨損增加，但是當(dāng)排出口增加時(shí)，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可以減小，成品材料的形狀 更好。 因此，在生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)循環(huán)負(fù)荷非常重要。
原因四，開路和閉路
在錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)中，循環(huán)分為閉合回路和閉合回路。 前者先稱為篩子，然后粉碎，后者稱為先破碎，然后篩子。 先篩再粉碎是指粉碎物料先通過成品篩，過篩后進(jìn)入二級(jí)粉碎供料口進(jìn)行粉碎，成品產(chǎn)量增加，針葉含量也增加。 先破碎再過篩是指所有一次破碎的物料均進(jìn)入二次錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口，再破碎后進(jìn)入成品篩進(jìn)行篩分。 整個(gè)系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，沒有破碎物料流失，循環(huán)負(fù)荷大，但產(chǎn)品形狀好。 在錘式破碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可以 根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行。 選擇開路或閉路循環(huán);
以上主要介紹了錘式破碎機(jī)出料失敗的原因分析。 這個(gè)問題的分析主要從四個(gè)方面進(jìn)行。 分布是破碎比，進(jìn)料粒度，循環(huán)負(fù)荷以及開閉回路。 詳細(xì)分析這些方面對(duì)產(chǎn)出的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)生產(chǎn)要求適當(dāng)選擇各個(gè)方面的因素。