錘式破碎機出料不達標都有哪些原因造成？

　　對于客戶反應(yīng)的情況，在使用錘式破碎機時，通常會遇到一些小問題。今天跟著佰豪機械來詳細了解下。如果在錘式破碎機的生產(chǎn)過程中，因為各種原因而導(dǎo)致較多的問題出現(xiàn)，比如出料不合理、卡料等，那么其生產(chǎn)效率會大幅度的下降，進而使得錘式破碎機的生產(chǎn)產(chǎn)量逐漸降低，這就代表錘式破碎機的出料不達標，所以用戶的經(jīng)濟效益會損失很大一部分。因此出料不達標的問題要重視，首先我們要知道是什么原因造成的。

　　一、破碎比

　　破碎比指的是料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于綜合錘式破碎機的生產(chǎn)過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當(dāng)然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得錘式破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當(dāng)。

　　二、不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標的現(xiàn)象，比如說當(dāng)進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38，所以進料粒度要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。

　　三、循環(huán)負荷

　　綜合錘式破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調(diào)整是很重要的。

　　四、開路和閉路循環(huán)

　　在錘式破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一等級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，進行復(fù)破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在錘式破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。

　　錘式破碎機出料不達標主要是以上的四種原因造成的，因此我們在使用錘式破碎機工作的時候，要進行日常的檢查，認真查看該錘式破碎機本身是否有故障存在，及時解決;其次，要對周圍環(huán)境進行一一的排查，盡量對影響錘式破碎機生產(chǎn)效果的因素處理到。當(dāng)錘式破碎機使用完畢后，要對其進行清潔工作，不要讓剩余的物料存在于錘式破碎機內(nèi)部。

　　只要從這小細節(jié)入手，就能很好的避免錘式破碎機出料的不達標。