對(duì)于錘式破碎機(jī)客戶(hù)來(lái)說(shuō),使用過(guò)程中如何增加錘式破碎機(jī)錘頭的壽命一直是一個(gè)難題。今天詳細(xì)給大家介紹下。
(1)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造品質(zhì)影響錘頭壽命
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形式對(duì)其熱處理后的力學(xué)功能和內(nèi)部相組織有很大的影響。獨(dú)特是厚度尺寸大的錘頭,影響更加凸出。經(jīng)過(guò)對(duì)差異材質(zhì)錘頭斷裂失效模式分析可知,形成錘頭斷裂的緣故是其內(nèi)部或表面存在差異水準(zhǔn)的缺點(diǎn)。由于缺點(diǎn)的存在,使大部分錘頭在運(yùn)用初期產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。因此,在錘頭制作中,一定制訂正確的鍛造和熱處理工藝。
(2)破碎機(jī)的技藝參數(shù)也是因素之一
破碎機(jī)技藝參數(shù)也會(huì)影響錘頭的運(yùn)用壽命,當(dāng)中的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的制作實(shí)力,也關(guān)系到錘頭沖鋒強(qiáng)硬的水準(zhǔn)。錘頭沖鋒強(qiáng)硬水準(zhǔn)優(yōu)良,其運(yùn)用壽命就會(huì)有所拉長(zhǎng)。
(3)所破碎物料的塊度與硬度是因素
物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高,而物料硬度越高,對(duì)錘頭原料硬度要求越高。詳細(xì)型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)選用合適的給料粒度,這會(huì)在肯定水準(zhǔn)上拉長(zhǎng)錘頭的運(yùn)用壽命。
(4)破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)節(jié)
破碎機(jī)內(nèi)部間隙是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條和錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會(huì)關(guān)系到蓖條及平安門(mén)臨近是否有積料。假如積料存在,而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí),錘頭就會(huì)受到要緊的沖突磨損。因此,在運(yùn)用的過(guò)程中,一定通常調(diào)節(jié)各部分間隙,使其處于適當(dāng)界線(xiàn)之內(nèi)。
篦板堆焊操作具體步驟有哪些
1)焊接前將篦板體要堆焊的部位表面整理干凈,而后進(jìn)行堆焊。
2)為了保證堆焊合金與基體的穩(wěn)定融合,預(yù)防運(yùn)用過(guò)程中劇烈沖鋒對(duì)堆焊合金的影響,在篦板的磨損立面上割50mm倒角,以增添堆焊耐磨層厚度;并在三個(gè)堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格,處理耐磨層焊后成塊剝 落問(wèn)題;而后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊,直到堆平為止。
3)由于篦板體片面堆焊量大,易出現(xiàn)應(yīng)力集合,為預(yù)防焊接過(guò)程中變形,將兩塊篦板不變?cè)谝黄?,同時(shí)進(jìn)行施焊。
4)選用分區(qū)交錯(cuò)劃塊堆焊法,使受焊策應(yīng)力影響可能發(fā)生的縱向或橫向裂紋趕緊停止,且使篦板體受熱平均,預(yù)防了篦板條的整體變形。
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