如何避免錘式破碎出現(xiàn)故障

　　1.軸承過熱

　　緣故分析：

　　光滑不良：光滑脂不足;光滑脂過多;光滑脂污濁變壞等，沖突熱不能趕緊摒除。

　　軸承安裝不當(dāng)：假如軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會發(fā)生力矩，形成軸承發(fā)燒或磨損;此外軸承還會發(fā)生振動，噪聲，也會使溫升遞增。

　　摒除方式：

　　調(diào)換或加注適量光滑脂;

　　軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50;

　　洗刷軸承或調(diào)換軸承，校驗并安裝軸承。

　　2機(jī)械轟動：

　　緣故分析：

　　調(diào)換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平均分歧要求;

　　錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;

　　銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂痕;

　　地腳螺栓松動。

　　摒除方式：

　　卸下錘頭、按分量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總分量與其相對錘軸上錘的總分量相當(dāng)，即靜平均抵達(dá)要求;

　　調(diào)換錘頭;

　　調(diào)換銷軸;電焊修補或調(diào)換;

　　緊固地腳螺栓。

　　3.錘軸竄動及轉(zhuǎn)動

　　緣故分析：

　　運行中錘頭的磨損量是不可能完全一概的，因此在運行時會發(fā)生偏心和軸向力而形成錘軸轉(zhuǎn)動及竄動。

　　錘軸轉(zhuǎn)動和竄動的相互作用。

　　摒除方式：

　　外露錘軸部分，辭別裝上保護(hù)套，保護(hù)錘軸。

　　在安裝錘頭時，一定按分量沿徑向平均對稱安裝，對稱兩排錘頭組的總分量要求相差不超出0.2kg。

　　每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護(hù)套上，對錘軸進(jìn)行限位，預(yù)防竄動。

　　4.篦板破損

　　緣故分析：

　　呈現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，主若是因為筋板凸出過高，強(qiáng)度不能夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi)時與錘頭碰打，從而形成篦板破損。

　　因蓖板螺栓松動形成的破損。

　　摒除方式：

　　降低筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增添強(qiáng)度。

　　盡管減少金屬塊進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi)的狀況發(fā)生。

　　緊固蓖板。

　　5.破裂腔內(nèi)有敲擊聲

　　緣故分析：

　　非破裂物進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘頭斷裂，進(jìn)而形成篦條架筋板斷裂。

　　摒除方式：

　　停車，整理破裂腔;檢驗襯板的緊固狀況及錘與篩條之間的間隙;調(diào)換高品質(zhì)(如高錳鋼材質(zhì))錘頭和破損部件。