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如何避免錘式破碎出現(xiàn)故障

  1.軸承過熱

  緣故分析:

  光滑不良:光滑脂不足;光滑脂過多;光滑脂污濁變壞等,沖突熱不能趕緊摒除。

  軸承安裝不當(dāng):假如軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,轉(zhuǎn)動時就會發(fā)生力矩,形成軸承發(fā)燒或磨損;此外軸承還會發(fā)生振動,噪聲,也會使溫升遞增。

  摒除方式:

  調(diào)換或加注適量光滑脂;

  軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50;

  洗刷軸承或調(diào)換軸承,校驗并安裝軸承。

  2機(jī)械轟動:

  緣故分析:

  調(diào)換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平均分歧要求;

  錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;

  銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂痕;

  地腳螺栓松動。

  摒除方式:

  卸下錘頭、按分量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總分量與其相對錘軸上錘的總分量相當(dāng),即靜平均抵達(dá)要求;

  調(diào)換錘頭;

  調(diào)換銷軸;電焊修補或調(diào)換;

  緊固地腳螺栓。

  3.錘軸竄動及轉(zhuǎn)動

  緣故分析:

  運行中錘頭的磨損量是不可能完全一概的,因此在運行時會發(fā)生偏心和軸向力而形成錘軸轉(zhuǎn)動及竄動。

  錘軸轉(zhuǎn)動和竄動的相互作用。

  摒除方式:

  外露錘軸部分,辭別裝上保護(hù)套,保護(hù)錘軸。

  在安裝錘頭時,一定按分量沿徑向平均對稱安裝,對稱兩排錘頭組的總分量要求相差不超出0.2kg。

  每根錘軸上加一根定位銷,定位銷穿在錘軸與保護(hù)套上,對錘軸進(jìn)行限位,預(yù)防竄動。

  4.篦板破損

  緣故分析:

  呈現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂,篦條彎曲或折斷,主若是因為筋板凸出過高,強(qiáng)度不能夠,當(dāng)有金屬塊進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi)時與錘頭碰打,從而形成篦板破損。

  因蓖板螺栓松動形成的破損。

  摒除方式:

  降低筋板高度,以高出篦條50mm為宜,并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板,增添強(qiáng)度。

  盡管減少金屬塊進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi)的狀況發(fā)生。

  緊固蓖板。

  5.破裂腔內(nèi)有敲擊聲

  緣故分析:

  非破裂物進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部;襯板緊固件松馳,錘撞擊在襯板上;錘頭斷裂,進(jìn)而形成篦條架筋板斷裂。

  摒除方式:

  停車,整理破裂腔;檢驗襯板的緊固狀況及錘與篩條之間的間隙;調(diào)換高品質(zhì)(如高錳鋼材質(zhì))錘頭和破損部件。


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